Zapobieganie korozji w systemach pożarowych

Wielu zarządców obiektów dowiaduje się o korozji w swoich systemach przeciwpożarowych dopiero wtedy, gdy jest już za późno. Ponieważ woda, minerały i chemikalia mogą przedostać się do tryskaczy przeciwpożarowych, są one stale narażone na korozję. Rury mogą wyglądać nieskazitelnie na zewnątrz, podczas gdy wewnątrz rozwija się korozja, gotowa spowodować wyciek lub, co gorsza, zawieść w momencie, gdy system jest najbardziej potrzebny.

Przyczyny korozji w systemie przeciwpożarowym

Korozja instalacji tryskaczowej jest najczęściej spowodowana obecnością tlenu w rurociągach. Tlen, woda i żelazo tworzą trio odpowiedzialne za powstawanie rdzy. Proces ten może rozpocząć się zaraz po zainstalowaniu tryskaczy. Oprócz rdzewienia wynikającego z reakcji chemicznych, wewnątrz instalacji tryskaczowej mogą rozwijać się mikroorganizmy, które również przyczyniają się do korozji. Bakterie wytwarzające kwasy, bakterie redukujące siarkę i bakterie związane z żelazem rozwijają się w systemach przeciwpożarowych, ponieważ nigdy nie wysychają. Korozja może również wystąpić z powodu minerałów osadzających się w rurach. Z biegiem czasu osady te powodują zmniejszenie grubości ścianek rur. Wżery często pojawiają się w zlokalizowanych obszarach systemu przeciwpożarowego, gdy osady przemieszczają się przez system, co prowadzi do pierwszych nieszczelności.

Zapobieganie korozji w systemie przeciwpożarowym

Znając przyczyny korozji, warto wiedzieć, jak jej zapobiegać. Choć całkowite zatrzymanie korozji może być trudne, stosując się do poniższych wskazówek, można znacznie spowolnić ten proces i zaoszczędzić na kosztach wymiany rur i serwisu:

• Zastąp sprężone powietrze azotem: W układach suchych i wstępnie działających należy zastąpić powietrze azotem. Bez tlenu rdza nie może tworzyć się wewnątrz rur instalacji tryskaczowej.
• Zainstaluj otwory wentylacyjne: Dodanie zaworów odpowietrzających do mokrej instalacji rurowej redukuje korozję tlenową, która w przeciwnym razie zostałaby uwięziona w mokrych rurach tryskaczowych.
• Uzyskaj system monitorowania korozji: To rozwiązanie jest kluczowe w instalacjach, gdzie warunki środowiskowe lub wodociągowe zwiększają ryzyko korozji. Systemy monitorujące śledzą utratę metalu i skład gazu.
• Wymień rury ze stali ocynkowanej: Kiedyś uważano, że warstwa ochronna cynku zapewni bezpieczeństwo warstwom rur stalowych, ale w rzeczywistości zawodzi szybciej niż czarna stal.
• Zatrzymaj mikroorganizmy: Można zainstalować rury odporne na bakterie powodujące korozję lub dodać obróbkę chemiczną do istniejącego systemu.

Zapobieganie korozji w systemie przeciwpożarowym to nie tylko kwestia bezpieczeństwa, ale także dbałości o efektywność i trwałość instalacji. Przez systematyczne stosowanie się do opisanych wyżej praktyk, zarządcy obiektów mogą zapewnić niezawodność swoich systemów przeciwpożarowych na długie lata, minimalizując ryzyko awarii i koszty związane z naprawami. W świecie, gdzie nawet najmniejsza usterka może mieć poważne konsekwencje, prewencja staje się kluczowym elementem utrzymania bezpieczeństwa i ciągłości działania. Dlatego właśnie inwestycja w środki zapobiegawcze przeciwko korozji nie tylko chroni przed niebezpieczeństwami, ale również przyczynia się do spokoju i pewności zarządców obiektów oraz wszystkich osób korzystających z tych systemów.